Тепловая вакуумная камера

Предел вакуума (справочный): 3 кПа, 1 кПа, 10 Па, 133 Па, 0,000001 Па, -0,1 МПа, 0,001 мм рт. ст., 0,05 Torr, 1*10^-5 Па, 1*10^-6 Па, 1*10^-7 Па, 1*10^-9 Torr,1*10^-9мбар
Температурный диапазон (справочно): -190℃, -160℃, -150℃, -120℃, -100℃, -80℃, -70℃, -60℃, -40℃, -20℃, 0℃~+150℃, 200℃, 250℃, 300℃, 400℃, 500℃, 600℃, 700℃, 800℃, 900℃, 1000℃,1200℃, 1400℃,1600℃, 1800℃, 2000℃,2500℃, 3000℃.

(1) Предел вакуума: лучше, чем1×10﹣8Па

(2) Рабочий вакуум: лучше, чем 1×10﹣5Па.

(3) Диапазон температур: ﹣190℃~+200℃

(4) Точность температуры:±0,5℃

(5) Температура радиатора:≤100 К.

(6) Равномерность температуры радиатора:≤±5℃

(7) Черная краска для внутренней стенки радиатора, поглощение солнечного света радиатором≥0,95Эмиттанс полушария≥0,90,Внешняя поверхность оснащена радиационной защитой.

(8) Плотность теплового потока инфракрасного отопления100 Вт/м2~1800 Вт/м2

(9) С функцией измерения степени вакуума и температуры.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

А) Поставка, доставка, установка,Введение в эксплуатацию, Обучение, Послепродажная поддержкатермовакуумной камеры (ТВК);

Б) Поставка систем охлаждения механических компрессоров и жидкого азота.

C) Выхлоп жидкого азота и испаритель

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Система TVC будет использоваться для термовакуумного цикла, чтобы проверить, сможет ли спутниковая система выжить в космической среде.Схема полностью интегрированной системы TVC. «Система TVC» или «Система» означает термовакуумную камеру (TVC), системы охлаждения механического компрессора, резервуар с жидким азотом и выхлопную систему и испаритель жидкого азота.

Технические параметры:

2.1 Термовакуумная камера (ТВК)

а) TVC должен быть совместим с работой в чистых помещениях класса 100k.

б) Корпус камеры должен иметь цилиндрическую форму, как показано на рисунке.как показано ниже:

с) Внутренние размеры теплового кожуха, т.е. рабочее пространство камеры, могут быть нестандартного размера в зависимости от ваших требований.На рис. 3 показан вид спереди и поперечное сечение камеры.
д) Тепловой кожух должен содержать опорную пластину размером 800 мм (длина) x 600 мм (ширина). Опорная пластина должна иметь ряд монтажных отверстий M6 X 1,0 мм и глубиной не менее 10 мм. Массив должен иметь шаг 50 х 50 мм для установки испытуемого устройства (ТУ) на опорную пластину.

е) Опорная плита должна быть оснащена направляющими, позволяющими как минимум 50% опорной плиты выдвигаться из камеры при открытой дверце камеры.ж) Камера должна быть спроектирована с учетом ИУ массой 50 кг с максимальными размерами 350 мм (длина) X 300 мм (ширина) X 300 мм (высота) и тепловой нагрузкой менее 200 Вт.
г) Расстояние между полом чистого помещения и верхней поверхностью опорной плиты TVC должно составлять от 1000 до 1100 мм.час) Угловое смещение дверных петель должно быть более 170 градусов. Должна быть предусмотрена механическая блокировка, предотвращающая откидывание двери назад при ее открытии.
ж) Корпус камеры должен быть установлен горизонтально на опорной конструкции.
h) Общая нагрузка с любой дополнительной опорной конструкцией для камеры не должна превышать 4 кН/м2, что является пределом для площади, отведенной для размещения камеры.
i) Камера  должна вноситься в отведенное для этого место через дверной проем соответствующего размера. Индивидуальные требования будут согласованы

Камера должна иметь следующие проходные разъемы:

i. Не менее двух (2) 9-контактных переходников D-sub (токовая нагрузка ≥ 5 А)

ii. Не менее двух (2) 15-контактных проходных разъемов D-sub (токовая нагрузка ≥ 5 А)

iii. По крайней мере, два (2) 25-контактных входа D-sub (токовая нагрузка ≥ 5 А)

iv. Не менее трех (3) 37-контактных переходников D-sub (токовая нагрузка ≥ 5 А)

v. Не менее десяти (10) проходных соединений SMA (гнездо-мама, постоянный ток – 12 ГГц)

vi. Не менее четырех (4) непрерывных вводов высокого напряжения (> 15 кВ)

vii. Не менее шести (6) непрерывных сильноточных вводов (токовая нагрузка > 25 А)

viii. Не менее двадцати (20) проходных отверстий для термопар типа Т.

ix. Не менее одного (1) глухого проходного отверстия с полезным диаметром ≥ 160 мм.

3. Освещение

а) Камера должна быть освещена лампой/светодиодом с переключателем ВКЛ/ВЫКЛ для наблюдения за проверяемым устройством через смотровое окно.

4. Сварка

а) Все сварочные процессы и процедуры, используемые в системе, должны быть сертифицированы и соответствовать стандартам ISO, GB, ASME или эквивалентным стандартам.

б) Все соединения (неподвижные и разъемные) должны быть проверены на герметичность с помощью HE-масс-спектрометра. Скорость утечки должна быть менее 1 x 10-8 мбар литр/секунду. Должен быть предоставлен отчет об испытаниях.

5. Вентиляция камеры

а) В условиях вакуума вентиляция должна осуществляться менее чем за 20 минут путем пропускания чистого воздуха через фильтр класса 5 микрон.

6. Система управления и контроля (CIS)

а) Все оборудование, такое как вакуумные насосы и приводные двигатели, должно управляться из CIS.

б) Поставщик должен предоставить подходящий графический интерфейс пользователя (GUI) на базе персонального компьютера (ПК) со всеми лицензиями на имя Национального университета Сингапура для стран СНГ.

в) GUI CIS должен решать следующие задачи:

я. Отображение температуры тестируемого устройства, кожухов и опорной плиты.
ii. Индикация давления вакуумной камеры

iii. Отображение функционального состояния всех компонентов системы и защитных блокировок.

iv. Отображение состояния основных контуров регулирования процесса, таких как контроль температуры кожуха.

v. Отображение профилей температуры кожуха и тестируемого устройства с соответствующим масштабированием в зависимости от времени.

VI. Создание, хранение и выполнение пользовательских программ.

г) Должен быть полностью автоматизированный запуск и завершение работы Системы, контролируемый компьютером.
д) КИС должна получать данные от датчиков температуры на кожухах, опорной плите и ТУ, а также данные от датчиков давления камеры.
f) Регистрация данных должна иметь отказоустойчивый механизм, который предотвращает любую потерю тестовых данных во время сбоя питания/системы.
g) Основные особенности аппаратного/программного обеспечения CIS:
я. Период сбора данных должен программироваться через графический интерфейс системы ПК.
Данные должны записываться с интервалом выборки не менее 1 секунды.

я. Сбор и запись данных должны длиться не менее 365 дней.

7. Система термоконтроля (TCS)

a) Система терморегулирования (TCS) для камеры должна быть способна работать с ИУ, упомянутым в 2.1f.

б) ТКС должна состоять из:

я. Один (1) цилиндрический кожух

ii. Один (1) передний круглый кожух

iii. Один (1) задний круглый кожух

iv. Одна (1) опорная плита

v. Встроенные нагреватели на кожухах и опорной плите мощностью 10,0 кВт или более. Пример распределения обогревателей следующий:

· 5 кВт на цилиндрическом кожухе

· 2 кВт на переднем и заднем кольцевом кожухе

· 3 кВт на опорной плите

в) Температура кожухов и опорной плиты камеры должна контролироваться встроенными нагревателями для нагрева и жидким азотом (LN2) для охлаждения.

г) Температура кожуха и опорной плиты должна регулироваться в диапазоне от -190°С до +200°С.

д) Скорость изменения температуры во время нагрева должна составлять +2 °C/мин или выше.

f) Скорость изменения температуры во время охлаждения должна составлять -2 °C/мин или выше.

g) Требования к дегазации кожуха и опорной плиты для применения в космической среде приведены ниже согласно ECSS-Q-70:

я. Дегазация: · % Общая потеря массы (TML): < 1 · % Собранные летучие конденсирующиеся материалы (CVCM): <0,1

h) TCS должна иметь следующие независимые каналы регулирования температуры для отопления и охлаждения. Распределение этих каналов должно быть таким, как показано в Таблице 1.

Таблица 1: Количество каналов системы терморегулирования
i) TCS должна иметь два (2) режима терморегулирования: Режим автоматического управления.иРучной режим управления
дж) В режиме автоматического управления температура кожуха и опорной плиты автоматически контролируется в соответствии с заданной температурой, заданной на тестируемом устройстве, охлаждение через LN2 и нагрев через встроенные нагреватели. Впрыск LN2 и мощность нагревателя для контроля температуры кожуха должны автоматически контролироваться с помощью компьютера с программой с графическим пользовательским интерфейсом до заранее определенной заданной температуры в соответствии с программируемым профилем теплового цикла. Каждый контур управления должен иметь свой собственный программируемый профиль теплового цикла.
к) В режиме ручного управления температура кожуха, температура опорной плиты, мощность нагревателя и мощность добавленного пользователем внешнего нагревателя должны контролироваться пользователем через компьютер с программой с графическим интерфейсом пользователя в соответствии с программируемым заданным профилем мощности нагревателя и температуры.
л) К кожуху и опорной плите должно быть прикреплено достаточное количество термопар для измерения их температуры. Среднее показание этих термопар следует использовать для термоконтроля. Показания этих термопар также следует использовать для измерения состояния однородности.
м) Пользователь должен иметь возможность установить заданную температуру тестируемого устройства на основе одной (1) термопары или в среднем по крайней мере десяти (10) термопар.
7. Датчики температуры и контрольно-измерительные приборы.

а) GRANDETOP® следует использовать IEC (Международная электротехническая комиссия) стандарт для выбора датчиков температуры.

b) Для контроля температуры должно быть не менее двенадцати (12) термопар Т-типа класса 1 или платиновых термометров сопротивления (ПТС) PT100 (8 на кожухе и 4 на опорной плите).

c) Для контроля температуры ИУ должно быть не менее двадцати (20) термопар Т-типа класса 1 или платиновых термометров сопротивления (ПТС) PT100.

d) Для диагностических целей на каждом впускном и выпускном коллекторе системы тепловой циркуляции должна быть установлена по крайней мере одна (1) термопара класса 3 типа Т или платиновый термометр сопротивления (PRT) PT100.

e) Термопары, подключаемые к CIS, должны проходить через специализированные вводы для термопар. (Примечание: Проходные соединения, упомянутые в разделе 2.1.1, зарезервированы для ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО ТУ и не будут использоваться для контроля температуры и подключения к CIS.)

8. Вакуумная система

a) Вакуумная система должна иметь время откачки менее 120 минут для достижения вакуума 1 x 10^-5 мбар или менее от условий окружающей среды без ИУ.

б) Вакуумная система должна иметь как минимум два (2) вакуумметра/манометра, установленных в соответствующих местах для точного измерения уровня вакуума в камере.

в) Уровень вакуума в камере должен находиться в пределах допуска, указанного в таблице 2.

8. Выхлоп вакуумного насоса

а) Предусмотрен выпуск вакуумного насоса без всасывающего вентилятора. Клиент должен проверьте существующую выхлопную систему, предоставленную во время посещения объекта, на совместимость с предложенной ими системой.

9. Производительность контроля температуры системы TVC

а) Характеристики регулирования температуры системы TVC в «режиме автоматического регулирования» приведены в таблице 3.

Таблица 3: Характеристики контроля температуры для режима автоматического управления 

б) Режим автоматического управления, указанный в 2.2к), должен иметь точность, определенную в таблице 3 или выше (исключая точность термопар). Точность должна быть продемонстрирована с использованием опорной плиты в качестве заданного значения температуры:

я. Заданная температура поддерживается на уровне -100 °C с однородностью +/- 5 °C или выше (исключая погрешность термопар).

ii. Заданная температура поддерживается на уровне +100 °С с однородностью +/- 5 °С или выше (исключая погрешность термопар).

iii. Вакуум TVC поддерживается на уровне 1 x 10-5 мбар или менее.

iv. Температура опорной плиты начинается при комнатной температуре 25 °C, затем повышается до +100 °C со скоростью +2 °C/мин с последующей выдержкой в течение 2 часов, затем снижается до -100 °C со скоростью -2 °C/мин. выдерживаем 2 часа и снова повышаем до 25°C со скоростью +2°C/мин.

2 часа и снова повышаем до 25°C со скоростью +2°C/мин.Для режима автоматического управления, указанного в 2.2j, однородность температуры кожуха и опорной плиты в диапазоне температур от +150 °С до -173 °С должна быть в пределах +/- 10 °С или выше. Единообразие должно быть продемонстрировано в течение каждого период пребывания. Однородность должна быть достигнута в течение 1 часа с момента выдержки. время начала.
10. Распределение электроэнергии

а) Панель распределения и переключения электрической энергии должна обеспечивать распределение мощности для всех электрических компонентов с использованием переключателей стартера/реле соответствующего размера.

б) При проектировании щита распределения и коммутации электрической энергии следует принять все необходимые меры для обеспечения безопасности как персонала, так и оборудования.

в) Система должна работать по адресу:я. либо 415 В/60/Трехфазное питание 50 Гц с током полной нагрузки менее 29 А.

ii. или 2-фазное 220 В/60/50 Гц однофазное питание

г) Во время работы Система не должна требовать более 50 кВт. Система должна иметь внешний/внутренний выключатель защитного отключения (RCCB) с номиналом 100 мА или менее.